垃圾發電廠凝汽器化學清洗的重要性

編著：杭州冠潔   編號：202101111341H

垃圾電廠凝汽器在長期的運行工作中，由于循環冷卻水系統處理不當而引起的發電機組凝汽器腐蝕結垢問題屢見不鮮，凝汽器腐蝕容易引起銅管穿孔、開裂、增加設備的檢修時間和次數，縮短設備的使用壽命，減少發電量，增加發電成本；凝汽器結垢一方面導致垢下腐蝕，另一方面降低換熱器的熱交換效率，增加能源消耗。凝汽器腐蝕結垢造成的直接后果是真空度下降、蒸汽出力減小、正常生產處理不當而引起的發電機組凝汽器周期縮短、設備壽命降低、運行成本提高、生產效率下降，帶來巨大的經濟損失。因此，采用有效的凝汽器化學清洗除垢是非常重要的。

凝汽器管內結水垢不僅會引起腐蝕，而且還會加重黃銅管的脫鋅和點蝕。在凝汽器清洗方法中的膠球、機動工具及高壓水射流清洗等的除垢率只能達到50-80%，由于凝汽器管內仍然結有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區，銅管繼續遭受腐蝕。銅管結垢后，內表面不光滑，在運行中促使結垢速度加快。而凝汽器化學清洗時，除垢率大于97%，可以避免清洗后殘余污垢對凝汽器銅管的腐蝕。有效防止凝汽器銅管的機械損傷。

由于不了解化學清洗，人們對凝汽器化學清洗心存畏懼，害怕凝汽器化學清洗會引起銅管的泄漏、失效報廢，有部分電廠仍然采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器，這種清洗方法很大的缺點是容易損傷銅管內壁，并且銅管內壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內部擴大，導致凝汽器銅管的破壞。如：某廠的凝汽器銅管出現結垢，由于當時對凝汽器化學清洗心存畏懼，因此，選擇機動工具和高壓水射流進行清洗，結果在清洗過程中損壞銅管十多根，清洗完成后進行檢查，發現銅管上不僅有機械損傷的劃痕，而且銅管內仍存有0.1～0.2mm水垢，經過8個月的運行，出現了機組真空下降，出力低等現象，究其結垢的原因，是由于機動工具和高壓水射流清洗除垢率只有60-70%。與此對比，杭州冠潔科技公司采用高效復合緩蝕技術，對數十家單位的凝汽器化學清洗，經過清洗后的機組一直運行狀況良好，參數都基本達到銘牌出力，而且不銹鋼管、銅管無泄漏和殘余水垢。這一實例充分說明凝汽器化學清洗可以有效地防止凝汽器銅管的損傷，只要在凝汽器化學清洗過程中采用高效緩蝕技術，加強監控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，添加優質適用的清洗助劑，化學清洗是凝汽器銅管清洗的有效、可靠、安全的方法。