電廠凝汽器真空度下降的主要特征是： 1.排汽溫度升高；2.凝結(jié)水過(guò)冷度增加； 3. 真空表指示降低； 4. 凝汽器端差增大；5. 機(jī)組出現(xiàn)振動(dòng)；6.在調(diào)節(jié)汽門開度不變的情況下，汽輪機(jī)的負(fù)荷降低。

    電廠凝汽器出現(xiàn)真空度下降的問(wèn)題，主要是由內(nèi)因和外因兩方面原因構(gòu)成的，具體如下：

    內(nèi)因：主要有凝汽器滿水（或水位升高），凝汽器結(jié)垢或腐蝕，傳熱惡化，凝汽器水側(cè)泄漏，凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入等；

    外因：主要是循環(huán)水量中斷或不足，循環(huán)水溫升高，后軸封供汽中斷，抽氣器故障等。

    最常見(jiàn)的原因是凝汽器管內(nèi)結(jié)垢引起，主要為生物粘泥軟垢和碳酸鹽硬垢，部分為磷酸鹽和硅酸鹽硬垢。

    針對(duì)以上的故障，人們采取以下解決辦法進(jìn)行解決

1、采用機(jī)動(dòng)工具等機(jī)械的方法清洗凝汽器：這種清洗方法最大的缺點(diǎn)是容易損傷銅管內(nèi)壁，并且銅管內(nèi)壁不同程度地存在機(jī)械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內(nèi)部擴(kuò)大，導(dǎo)致凝汽器銅管的再次破壞。

2、采用凝汽器化學(xué)清洗：經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗后的機(jī)組一直運(yùn)行狀況良好，參數(shù)都基本達(dá)到銘牌出力，而且不銹鋼管、銅管無(wú)泄漏和殘余水垢。并可以有效地防止凝汽器銅管的損傷，只要在凝汽器化學(xué)清洗過(guò)程中采用有效緩蝕技術(shù)，加強(qiáng)監(jiān)控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，并添加清洗助劑，化學(xué)清洗無(wú)疑是凝汽器銅管清洗的有效方法。

    需要注意的是：在進(jìn)行凝汽器化學(xué)清洗時(shí)，作為凝汽器清洗實(shí)施者，應(yīng)對(duì)凝汽器設(shè)備情況進(jìn)行分析，以及結(jié)合眾多電廠凝汽器清洗經(jīng)驗(yàn)，用GJ-4E水垢清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗。